Salīdzinot ar tradicionālo loka metināšanas procesu, lāzera stara šuvei ir daudz priekšrocību:
Selektīvā enerģijas izmantošana nelielā teritorijā: samaziniet termisko stresu un samaziniet karstuma skarto zonu, ļoti zemu kropļojumu.
Šauri savienojumi un gluda virsma: samazina vai pat novērš pārstrādi.
Augstas stiprības un zema metināšanas tilpuma kombinācija: metināto sagatavi var pakļaut liekšanai vai hidroformai.
Viegli integrējams: var kombinēt ar citām ražošanas darbībām, piemēram, izlīdzināšanu vai locīšanu.
Ir jāvēršas tikai pie vienas šuves puses.
Augstais procesa ātrums saīsina apstrādes laiku.
Īpaši piemērots automatizācijas tehnoloģijai.
Laba programmas vadība: darbgaldu kontrole un sensoru sistēma nosaka procesa parametrus un nodrošina kvalitāti.
Lāzera stars var ražot lodmetārus, nepieskaroties sagataves virsmai un nepielietojot spēku sagatavei.
Siltuma vadīšanas metināšana
Siltuma vadīšanas metināšanā lāzera stars izkausē pārošanās daļas pa kopīgu savienojumu, un izkausētais materiāls plūst kopā un sacietē, kā rezultātā rodas gluda, apaļa šuve, kas neprasa nekādu papildu slīpēšanu vai apdari.
Siltuma vadīšanas metināšanas dziļums svārstās no dažām milimetra desmitdaļām līdz vienam milimetram. Metāla siltumvadītspēja ierobežo maksimālo metināšanas dziļumu, un metināšanas punkta platums vienmēr ir lielāks par tā dziļumu.
Metināšana ar dziļu iespiešanos
Dziļās iespiešanās metināšanai nepieciešams ārkārtīgi liels jaudas blīvums aptuveni 1 MW/cm2. Lāzera stars izkausē metālu, radot tvaikus. Tvaiki izdara spiedienu uz izkausētu metālu un daļēji to aizstāj. Tajā pašā laikā materiāls turpina izkust, radot dziļu, šauru, tvaiku piepildītu caurumu, tas ir, cauruma efektu. Lāzera stars virzās pa metināšanas šuve, un mazais caurums pārvietojas ar to. Izkausētais metāls cirkulē caur mazo caurumu un sacietē tā trajektorijā, kā rezultātā rodas dziļa, šaura iekšējā šuve ar vienādu struktūru. Metināšanas dziļums var būt desmit reizes lielāks par metināšanas platumu. 25mm vai dziļāk.
Dziļās iespiešanās metināšanu raksturo augsta efektivitāte un ātrs metināšanas ātrums, neliela karstuma skarta zona, un izkropļojumus var kontrolēt līdz minimumam. To bieži izmanto lietojumprogrammās, kurām nepieciešama dziļa iespiešanās metināšana vai vairāki materiālu slāņi, kas vienlaikus jāmetina.
