PE caurulei ir labas elastības īpašības, spēcīga izturība pret koroziju, viegls svars un lieliska triecienizturība. Savienojumu var savienot ar karstu kausējuma mucu un elektrofūziju, lai cauruļu un cauruļu veidgabali tiktu izkausēti kopā, sistēma ir droša un uzticama, un būvniecības izmaksas ir zemas. , Ir strauji attīstījies inženiertehniskajās lietojumprogrammās.
Attīstības gaitā Shandong Luyu ir uzkrājis bagātīgu būvniecības pieredzi. Šodien es vēlētos jūs iepazīstināt ar PE cauruļu karstā kausējuma metināšanas procesu.
1. Karstā kausējuma mucu princips
1.1 Kas ir karsts kausējuma mucā
ir metode, kurā plastmasas cauruļu galus silda un izkausē ar sildīšanas plāksni, betcē un kausē, pēc tam atdzesē un fiksē, lai tos savienotu kopā.
1.2. Mucu metināšanā ir pieci posmi
(1) Iepriekšējas uzkarsēšanas posms: elektriskās sildīšanas plāksnes priekšsildīšanas un gofrēšanas posms, kurā uz divu cauruļu (gabalu) pieslēgvietām tiek izdarīts noteikts spiediens, lai tās izkausētu un sakropļotu.
(2) Siltuma absorbcijas posms: piemēro nelielu spiedienu un noteiktu laika periodu, lai izkliedētu siltumu caurulē (gabalā), kas savienojama, lai panāktu vienmērīgu siltuma absorbciju.
(3) Pārveidošanas fāze: sildīšanas plāksnes aizciršanas fāze. Jo īsāks laiks cauruļu (gabalu) savienošanai, jo labāk.
(4) Metināšanas posms: divu cauruļu (gabalu) kušanas galus sakausē kopā un piemēro noteiktu spiedienu.
(5) Dzesēšanas posms: dabiska saplūšanas dzesēšana, pievērsiet uzmanību bez spriedzes un mehāniskas slodzes.
2. Metināšanas metodes un soļi
2.1 Sagatavošana pirms metināšanas
Pārbaudiet, vai karstās kausēšanas mašīnas jauda ir pareizi pievienota, vai frēzmašīna var sagriezties, vai sildīšanas plāksne tiek sildīta normāli un vai rāmja eļļas cilindrs darbojas.
2.2 Metināšana
(1) Novietojiet cauruli vai cauruļu stiprinājumu līdzenā stāvoklī un novietojiet to uz mucu locītavas mašīnas, atstājot griešanas atlaidi 10-20 mm.
(2) Iespīlēšana: Izvēlieties piemērotu slīdēšanas armatūru atbilstoši metināmajām caurulēm un veidgabaliem, nostipriniet caurules un sagatavojieties griešanai.
(3) Griešana: metinātās caurules sekcijas piemaisījuma un oksīda slāņa un caurules stiprinājuma gala virsmas griešana, lai nodrošinātu, ka abi mucu savienojumu gali ir gludi, tīri un bez piemaisījumiem.
(4) Dekontaminācija: iemērc kokvilnas dziju ar spirtu, lai notīrītu un noslaucītu caurules galvu, lai notīrītu putekļus, dubļus utt.
(5) Izlīdzināšana: Divu metināto cauruļu sekciju gala pusēm jābūt pilnībā izlīdzinātām, jo mazāka ir nepareizā puse, jo labāk un nepareizā puse nedrīkst pārsniegt 10% no sienas biezuma. Pretējā gadījumā tiks ietekmēta dokstacijas kvalitāte.
(6) Karsēšana: mucu locītavas temperatūra parasti ir no 210 līdz 230 °C. Apkures plāksnes sildīšanas laiks ziemā un vasarā ir atšķirīgs. Abu galu kušanas garums vēlams 1-2 mm.
(7) Pārslēgšana: Noņemiet sildīšanas plāksni, ātri ļaujiet abām karstajām kausējuma gala pusēm pielipt un zem spiediena. Lai nodrošinātu izkausētā locītavas kvalitāti, jo īsāks pārslēgšanās periods, jo labāk.
(8) Kausēšanas mucu savienojums: tā ir metināšanas atslēga. Mucu locītavas process vienmēr jāveic kušanas spiedienā. Gofrēšanas platumam jābūt 2-4 mm; spiedienam jābūt atbilstošam. Pārāk liels spiediens izraisīs visa izkausētā materiāla izspiešanu, un tā vietā savienojiet ne ātri.
(9) Dzesēšana: Uzturiet mucu spiedienu nemainīgu un ļaujiet saskarnei lēnām atdzist. Dzesēšanas laika ilgums ir atkarīgs no rokas sajūtas, ka kērlings ir ciets un nejūtas karsts.
(10) Dokošana ir pabeigta: pēc atdzesēšanas atlaidiet pavadzīmes, noņemiet dokstaciju un sagatavojieties nākamajam saskarnes savienojumam.
2.3. Trīs svarīgi metināšanas procesa parametri: temperatūra, spiediens, laiks
2.3.1 Temperatūras noteikšana
Labākā metināšanas temperatūra āmja metināšanai polietilēna caurules ir 200 ~ 230 °C, ko parasti nosaka ražotājs ir 210±10 °C; tā ir polietilēna materiālu apstrādes temperatūra, kas pārsniedz materiāla viskozā šķidruma stāvokļa pārejas temperatūru, un tikai šajā stāvoklī polietilēns rada kausējuma plūsmu, polimēra makromolekulas var izkliedēt viena otru, lai veidotu sapīšanos un iegūtu maksimālu izturību un augstas kvalitātes metināšanas rezultātus; prakse ir pierādījusi, ka temperatūra ir zemāka par 180 °C, pat ja sildīšanas laiks ir ilgs, tas nevar sasniegt labu kvalitāti. Metināšanas rezultāti. Ja temperatūra ir pārāk augsta, ir iespējams aktivizēt C saiti molekulārajā ķēdē, lai reaģētu ar skābekli, degradējot materiālu, un polietilēna materiāls tiks oksidēts un iznīcināts. Gaistošas vielas un gāzes tiek nogulsnētas, mainās materiāla struktūra, rodas nepiesātināti ogļūdeņraži un parādās piemaisījumi, kas samazina metināšanas kvalitāti.
2.3.2 Laika noteikšana
(1) Sildīšanas laika noteikšana: 10 x sieniņu biezums (mm) sekundes pēc tam, kad metināšanas gala virsma ir līdzena.
Metināšanas kvalitāti nosaka sildīšanas laika ilgums; vai temperatūru var vienmērīgi pārnest uz metināšanas virsmu un noteiktu dziļumu, un optimālo metināšanas temperatūru uztur pārejas posmā. Labākais laiks, kad caurules gals izkusīs, tiek palielināts, palielinoties apsildāmajai platībai, un vēl svarīgāk ir tas, ka konvekcijas un radiācijas izplatīšanās enerģija samazināsies, palielinoties caurules sienas biezumam. Caurules gala virsmas nevienmērīgums izraisa nevienmērīgu siltuma pārnesi, aiztur gaisu, rada poras un galu galā ietekmē metināšanas kvalitāti. Tāpēc tas ir cieši jāsaskaud ar spiedienu. Sildīšanas laikā tiek piemērots noteikts spiediens, lai izlīdzinātu metināšanas virsmu, veicinātu plastializāciju un veidotu ideālu metināšanas virsmu, kas veic siltuma pārnesi un pēc tam samazina spiedienu absorbēt siltumu.
(2) Pārslēgšanas laika noteikšana: cik vien iespējams īsi 10 sekunžu laikā, gala pusi atdzesē ļoti ātri, un lēnais mucu ātrums tieši ietekmē metināšanas kvalitāti.
(3) Dzesēšanas laika noteikšana: 1,15 ~ 1,33 × biezums (mm) minūtes. Polimēru materiālu siltumvadītspēja ir slikta, tikai dažas desmitdaļas no metālu siltumvadītspējas, un dzesēšanas ātrums ir attiecīgi lēns. Dzesēšanas laikā ir nepieciešama kristalizācija un saraušanās, tāpēc ir nepieciešams pietiekami daudz laika, lai nokristos līdz kristalizācijas temperatūrai pietiekamai graudu augšanai. , Novērsiet iekšējo stresu, atdzesējiet noteiktā spiedienā un izvairieties no saraušanās caurumiem uz metināšanas gala virsmas.
(4) Spiediena noteikšana Metināšanas spiediens un dzesēšanas spiediens pamatojas uz metināšanas virsmas šķērsgriezuma laukumu × 0,15N/mm2; temperatūrā 210 ± 10 °C metināšanas laiku un spiedienu var noteikt saskaņā ar Vācijas Metināšanas asociācijas DVS2207-95 standartu.
